Opti-Sawmill

Современный программный продукт (система класса DSS) для управления лесопильным и деревообрабатывающим производством

Система Opti-Sawmill разработана специально для лесопильных и деревообрабатывающих предприятий в качестве инструмента для планирования, оптимизации и управления производством и продажами.

Система позволяет решать следующие экономические задачи:

  • повышение выхода полезной продукции,
  • увеличение прибыльности (“маржинальности”),
  • сокращение затрат на сырье,
  • сокращение сроков выполнения заказов,
  • повышение оперативности составления планов,
  • поиск новых поставов и сравнение их прибыльности,
  • определении выгодности поступающих заказов.

OPTI-SAWMILL

  • Число пил и боковых досок
  • Толщина пропила для каждого прохода линии лесопиления
  • Зависимость диаметров распиливаемого сырья от линии лесопиления и максимальной ширины постава
  • Максимальное число различных пиломатериалов в поставе
  • Максимальное число различных сечений боковых пиломатериалов
  • Максимальная толщина и ширина пиломатериалов в боковой части
  • Имеющийся на складе объем пиловочника по сортировочным группам
  • Минимальный объем одной партии распила
  • Минимальный процент выхода центральных пиломатериалов
  • Объём напила на сушильную камеру
  • Минимальный и максимальный объемы продукции по видам
  • Различные градации длин пиломатериалов
  • Приоритетность заказов
  • Требования по размещению досок в поставе
    - и многое другое

- Производительность линии лесопиления в смену в зависимости множества факторов (породы, диаметра и длины пиловочника, сечения п/м, и пр.);
- График работы оборудования – сменность цехов, выходные дни, график загрузки и выгрузки сушильных камер
- Наличие и ожидаемые поставки сырья 
- Производительность различных производственных участков
- Объем загрузки сушильных камер, возможность комбинации нескольких сечений в одной партии сушки

image-by-item-and-alias
image-by-item-and-alias (1)
image-by-item-and-alias (2)
image-by-item-and-alias (3)
previous arrow
next arrow

Opti-Sawmill с помощью специально разработанных математических моделей и алгоритмов позволяет независимо от числа заказов и имеющегося оборудования эффективно решать следующие основные задачи:

  • получив спецификации (заказы покупателей) и данные о сырье (объемы, длины, диаметры), рассчитывать постава для максимальной эффективности всей производственной программы, а не локально для каждого диаметра в отдельности
  • составлять оптимальный календарный план обработки партий продукции на всех производственных этапах с учетов их координации: лесопиление, сушильный комплекс, сухая сортировка, дальнейшая переработка
  • определять границы диаметров бревен при сортировке пиловочного сырья, для получения максимальной маржинальности или объемного выхода продукции
  • резервировать готовую продукцию и полуфабрикаты под конкретных покупателей и учитывать резервы при расчете поставов
  • прогнозировать результат производственной программы, исходя из выручки от реализации всех видов продукции и затрат на производство, учитывая, помимо прочего, влияние производительности
  • оптимизировать работу группы предприятий (создание производственной программы и оптимальное распределение заказов между различными производственными площадками, создание комплексных сквозных отчетов)
  • моделировать текущие или потенциальные производственные программы на реальной и виртуальной технологии для расчета технико-экономических показателей планируемого производства
  • давать рекомендации по улучшению составленного плана 

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Повышение объемного выхода и рентабельности  производства пиломатериалов
  • Снижение затрат времени персонала на процедуры планирования и контроля за счет автоматизации данных процессов
  • Повышение оперативности получения информации по ключевым показателям работы предприятия в целом и отдельным заказам в частности
  • Сокращение оборотного капитала на всех переделах посредством сквозного планирования и оптимизации процессов на всей производственной цепочке 
  • Сокращение сроков выполнения производственных заказов вследствие уменьшения времени организационных простоев технологического оборудования и уплотнения производственной программы

Особенности:

  • Система использует существующую учетную систему Заказчика, что исключает дублирование информации
  • Интуитивно понятный интерфейс и доработка под существующие бизнес-процессы Заказчика позволяет пользователям за короткое время начать практическое использование Системы
  • Система поддерживает многопользовательский режим с различными функциями и правами доступа
  • Возможность непосредственного подключения к технологическому оборудованию (контроллеры управления линиями, измерительные системы) как для считывания данных, так и для управления оборудованием
  •