Opti-Plywood

Web-сервис для планирования производства фанеры и фанерного шпона

“Облачный” сервис Opti-Plywood предназначен для использования на фанерных предприятиях в качестве инструмента оптимизации производства, начиная от лущения и сушки шпона и заканчивая наборкой, прессованием и обрезкой фанеры.

Сервис автоматически рассчитывает сменно-суточные задания, недельные, месячные и другие планы, учитывая размещенные и планируемые к размещению заказы и их приоритеты, полуфабрикаты, производственные и иные ограничения.

Opti-Plywood позволяет оптимизировать финансовый результат производственной программы, исходя из выручки от реализации всех видов продукции и абсолютно-переменных затрат, а также давать рекомендации по улучшению плана, указывая “узкие” места.

OPTI-PLYWOOD

  • Возможность составлять оптимальные схемы комплектации фанеры по различным критериям (объемный или посортный выход готовой продукции, маржинальность, выручка и пр.);
  • Ограничения на форматы шпона при составлении комплектаций в зависимости от формата фанеры;
  • Ограничения на допустимые виды поперечного и продольного шпона в зависимости от сорта фанеры;
  • Ограничения на допустимые породы шпона в зависимости от породы фанеры, возможность задания комплектаций фанеры из различных пород шпона;
  • Учет ограничений на шлифовку и ламинирование;
  • Ограничение на комплектации фанеры в зависимости от толщины фанеры: количество слоев, толщины рубашечных и внутренних слоев, ограничение на вид внутренних слоев шпона;
  • Возможность задания нескольких комплектаций для одной толщины фанеры отличающихся по толщине шпона и других ограничениям;
  • Учет параметров шпона: сорт рубашки, вид, формат, толщина, порода, влажность;
  • Учет форматов шпона для сырого и сухого шпона;
  • Учет параметров фанеры: формат, толщина, сорт, порода, ламиниривание, шип-паз, водостойкость;
  • Ограничения на фанеру, производимую вне объемов заказов;
  • Возможность задания календаря смен и активности оборудования;
  • Приоритетность заказа для определения очередности выполнения требований по объемам;
  • Ограничение допустимых форматов шпона для лущильных станков и учет производительности;
  • Учет распределения шпона после лущильных станков в зависимости от породы и типа шпона;
  • Ограничение допустимых форматов шпона для сушильных камер, учет коэффициентов расхода сырья для лущильных камер;
  • Учет распределения шпона после сушильных камер в зависимости от склада, типа и влажности шпона;
  • Учет производительности починочных станков и коэффициентов расхода сырья
  • Учет распределения шпона после починочных станков;
  • Для ребросклеивающих станков: ограничение допустимых толщин и форматов шпона, возможность задания операций для смены типа сырья;
  • Ограничение прессов и линий наборок по форматам, сортам и толщине производимой фанере;
  • Учет производительности прессов и линий наборок  в зависимости от толщины фанеры;
  • Учет распределения фанеры после прессов (перепады);
  • Ограничение допустимых форматов для форматных станков;
  • Учет производительности форматных станков в зависимости от формата фанеры;
  • Учет производительности ламинирующих станков laminating machines capacity

  • Минимальная и максимальная средняя толщина производимой фанеры;

  • Минимальный и максимальный объемы продукции для шлифовки и шип-паза;

     

  • Минимальный и максимальный объемы продукции по сортам, форматам и толщинам фанеры;

     

  • Задание фиксированных объемов производства заданной продукции на определенном прессе;

     

  • Учет приоритетные объемы заказа для определения очередности выполнения требований по объемам;

     

  • Учет графика работы оборудования, учет ППР станков;

     

  • Ограничение «сложности» формирования производственной программы на смену для оборудования;

     

  • Возможность создания шаблонов смен

  • Учет плана отгрузки готовой продукции, приоритетное производство заказов;

     

  • График работы оборудования – возможность задания требований и технологических особенностей по сменам, учет ППР станков;

     

  • Наличие шпона, а также ожидаемые поставки;

     

  • Минимальные и максимальные сроки хранения шпона

image-by-item-and-alias
image-by-item-and-alias (1)
previous arrow
next arrow

Opti-Plywood с помощью специально разработанных математических моделей и алгоритмов позволяет решать следующие основные задачи:

  • Составлять оптимальные схемы комплектации фанеры по различным критериям (объемный или посортный выход готовой продукции, маржинальность, выручка и пр.)
  • Рассчитывать оптимальный календарный план обработки партий продукции на всех производственных этапах с учетов их координации: лущение, сушка, наборка, прессование, дальнейшая переработка
  • Определять узкие места производственной цепи и учитывать их при составлении планов
  • Моделировать текущие или потенциальные производственные программы на существующей и виртуальной технологической цепи
  • Давать рекомендации по улучшению составленного плана

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Повышение объемного и посортного выхода, а также рентабельности производства
     
  • Снижение временных затрат персонала на процедуры планирования и контроля за счет автоматизации данных процессов

  • Повышение оперативности получения информации по ключевым показателям работы предприятия в целом и отдельным заказам в частности

  • Сокращение оборотного капитала на всех этапах производства с помощью сквозного планирования и оптимизации технологических процессов
  • Сокращение сроков выполнения производственных заказов вследствие уменьшения времени организационных простоев технологического оборудования и уплотнения производственной программы

Особенности:

  • Система использует существующую учетную систему Заказчика, что исключает дублирование информации
  • Интуитивно понятный интерфейс и доработка под существующие бизнес-процессы Заказчика позволяет пользователям за короткое время начать практическое использование Системы
  • Система поддерживает многопользовательский режим с различными функциями и правами доступа
  • Система может быть использована как самостоятельный продукт (через Web-интерфейс), либо подключена к имеющимся системам Заказчика